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废水中和处理（用户自建）

离子交换除盐系统中废液和废水的排放量很大，一般约相当于其处理水量的10%。为了防止环境污染，应使排放废液的pH值不超过6～9的范围。

因为排放的有废酸和废碱，所以可将它们中和至合格后再排出。酸、碱废液排放至中和池后，启动泵进行循环搅拌，根据池内废液pH值达到排放标准后，决定是否需向池内加酸或加碱。当池内废液pH值达到排放标准后，方可进行排放。

地沟的防腐采用衬花岗岩，也可采用衬玻璃钢、软聚塑料等。
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反洗分层操作

当混床运行到失效时，必须设法将阴、阳树脂分离，以便再生。这是关键的操作步骤。停止混床运行，进水阀和出水阀关闭，反洗排污阀打开，启动反洗泵，将反洗进水阀缓慢打开，使开时的进水的流速小，逐渐增大到10m/h左右，树脂膨胀率达到50%，时间约15分钟，然后关闭反洗进、出水阀门，罐中水静置，约15分钟，打开下排污阀放水，将水放至树脂层上面约100mm为止。

混床树脂分层有时要2次，甚至3次方才分好。
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故障及分析

1、混床再生后

出水不合格（1）再生过程中分层不明显；

（2）再生液浓度低或剂量不足。再生剂质量差；

（3）中排装置损坏造成偏流；

（4）反洗不彻底，树脂表面有污泥；

（5）树脂老化或被污染

（1），分好层后，重新再生；

（2）提高浓度，增加剂量，检查再生剂质量后重新再生；

（3）进行检修

（4）加大反洗流量，重新再生；

（5）复苏或更换树脂2、混床周期制水量降低（1）原水水质发生变化；

（2）再生效果不好；

（3）树脂交换容量下降；

（4）树脂层降低、压实层结块；

（1）了解水源水质，适当增大再生剂量；

（2）查找原因，调整再生工艺；

（3）复苏或更换新树脂；

（4）补充或更换新树脂，进行大反洗；

3、混床跑树脂

（1）运行中跑树脂原因为出水装置损坏。

（2）反洗时跑树脂原因为反洗强度太大。

（3）再生时跑树脂原因为中排装置损坏。

（4）减小反洗强度。
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