定做半桥式刮吸泥机规格服务放心可靠“本信息长期有效”

中心传动刮泥机采用中心传动、悬挂式，污水从工作桥下进水管流入导流筒扩散后，均匀的向周边呈辐射状流出，呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底，驱动装置带动中心立轴旋转，并带动刮臂及刮泥板转动，将污泥从池周刮向中心集泥槽后，靠池内静水压由排泥管排出池外，水面上的浮渣通过旋转撇渣装置撇向池边，再由刮渣耙刮进排渣斗内排出池外；中心旋转支座主要承受吸泥机的全部轴向载荷及刮泥时产生的部分径向载荷。而上清液则通过三角形出水堰板溢入出水槽内排出。
定做半桥式刮吸泥机规格

定做半桥式刮吸泥机规格主要结构

⑴ 工作桥由钢板折成“L”形梁，上铺走道，并配有装饰不锈钢栏杆，横跨于池边及中心传动装置的顶盖上，供操作维修人员行走操作。工作桥与池边的固定端设有伸缩装置，可自然消除温度变化因热胀冷缩引起的桥长变化。

⑵ 中心支柱由不锈钢板卷成筒形，两端设安装法兰，下端与池底预埋螺栓紧固，上端安装中心传动装置。中心支座加工时同轴度误差不大于1mm，直线度误差不大于1mm，安装时确保旋转中心与池体中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，中心支座的铅垂度在0.5/1000以内。 中心传动装置由电机、减速机、扭矩限制器、齿轮箱及置于齿轮箱中的小齿轮和内啮合式的回转支承组成。 电机、减速机采用SEW公司产品，减速机采用传动的平行轴斜齿轮式减速机，每级传动效率应≥95%，设计使用寿命≥20万小时。时需要提供型号。 扭矩限制器采用原装进口，确保设备在出现意外荷载时不受损害。 内置小齿轮及回转支承，采用内啮合形式，小齿轮材质为40Cr，内齿式回转支承材质为50Mn，整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中润滑，为闭式传动。 齿轮箱、回转盘和齿轮箱盖采用HT250铸造。排泥方式为在池底部设单管、***吸泥，集中至底部集泥筒排泥，也可全部采用刮泥板，将污泥刮至集泥坑后排出，还可采用其它排泥方式。

⑶ 中心竖架套在中心支座外，上端与中心传动装置的转动圈相连，在传动装置的驱动下作旋转运动。竖架由型钢焊接成为方形框架结构。

⑷ 刮泥架与吸泥架通过铰支销轴分别铰接于中心竖架的两侧，上部设斜拉杆，是两臂悬挂并保持平衡，调节拉杆的长度可以改变刮臂的悬挂角度使与池底相平行，刮臂由角钢焊接而成，端面呈三角形，刚性大，稳定性好。考虑运输方便，刮臂分两段制作，接头部分用螺栓连接。刮吸泥机主要由桥架、减速电机板、吸泥管、中心集泥槽、撇渣装置钢出水槽、出水堰板等作为配套辅件中心回转支承、稳流筒、框架钢结构、臂架、集泥刮就地控制箱等部件组成，并可将钢制进水柱管、不锈驱动装置采用蜗轮减速电机，并内置压簧式过力矩保护机构。

定做半桥式刮吸泥机规格工作原理

中心传动装置通过中心竖架带动刮泥架、吸泥架在池内旋转，吸泥管悬吊于吸泥架下并与中心集泥筒相连，旋转时依靠池内外的水位差，将池底活性污泥吸入集泥筒，排出池外。在吸泥臂的另一侧为刮泥臂，装于刮臂下的刮泥板将池底惰性污泥逐步刮集至池中心集泥坑内，排出池外。表面撇渣装置将液面浮渣收集刮至池边的排渣斗中排出池外。由于采用虹吸管将泥槽的污泥经不旋转的中心泥罐排至中心排泥管，没有动密封，杜绝了上清液短流，即避免了回流泵能耗的浪费，又保证了回流污泥的浓度，为生化工艺正常运行创造条件。

3、配水及排泥要点 周边进水槽内的水位由始端至末端的高差应保持在一定的范围内，需能近似保证每个配水孔处的水头、流速相同，做到配水均匀。 a. 周边进水槽的布水管应由设备供应商依其系统要求提供，周边配水系统设计应保证二沉池的水力平衡。 b. 进水槽必须环绕周边均匀地布水，承包商设计的水槽的断面应保证使水流在布水槽中以等速流动，防止固形物在槽内沉积。 　　c. 布水管孔口大小、间距应合理，应能保证水流沿整个池周提供均衡配水的流量。在工作时，各吸泥管自成单元，吸泥浓度可通过设在中心集泥槽的流量调节阀控置就地控制箱为户外型，不锈钢外壳，双层门密封，手动和远程控制。

d. 水流以低速均匀流入池子，然后向外扩散，并以平缓的环流返回到周边出水槽。承包商应保证进水的流速不会造成任何的短流和涡动。使悬浮固体均匀降落。

定做半桥式刮吸泥机规格山东新得刮泥机设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：

JB/T2932-1999 水处理设备 技术条件

JB/T8828-2001 切削加工件 通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件

JB/T5000.5-2007 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件

JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件

JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件

JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件

GB/T1176-1987 铸造铜合金技术条件

GB1220-2007 不锈钢棒 GB/T6414-1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量

GB/T9439-1988 灰铸铁件

GB/T3797-2005 电器控制设备

GB4720-84 低压电器电控箱

GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级

GB/T8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T4879-1999 防锈包装

YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法

JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”